LAB
MECCANICA
ЭЛЕКТРОЦИЛИНДРЫ И ГИДРОЦИЛИНДРЫ
┌
└
┐
┘
Сервогидравлические цилиндры
┌
└
┐
┘
«Сервоцилиндры с гидростатическими подшипниками используются в составе стендов динамических испытаний, где необходимы очень высокая динамика и присутствуют поперечные нагрузки.
Назад
ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЦИЛИНДРОВ
┌
└
┐
┘
Интегрированные электромеханические приводы
┌
└
┐
┘
Назад
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
┌
└
┐
┘
  • Экологичность и пожаробезопасность
    Использование электромеханических приводов дает возможность полностью отказаться от применения гидравлического масла и оборудования, работающего под давлением.
  • Удобная интеграция в системы автоматического управления
    Система управления «нижнего уровня», разработанная нашей компанией, поддерживает все современные аналоговые и цифровые коммуникационные стандарты, что позволяет интегрировать электроцилиндры в вышестоящую АСУ ТП.
  • Полный контроль линейного перемещения
    Электроцилиндры дают возможность с высокой точностью контролировать линейное перемещение по положению, а также переходить в режим работы по скорости и усилию. Приводы совместимы со всеми популярными частотными преобразователями (Siemens, ABB, Nidec, Schneider Electric, Allen Bradley и др). По запросу возможна установка специализированных датчиков обратной связи для максимальной интеграции с существующей системой заказчика.
  • Прочность и надежность
    Электроцилиндры производятся только из высококачественных компонентов, рассчитанных на самые тяжелые условия эксплуатации на протяжении всего срока службы. В нагруженных элементах не применяются пластиковые детали для удешевления привода в ущерб надежности.
  • Высокие усилия при небольшой массе
    Применение самых современных компонентов в сочетании с максимально эффективным использованием их возможностей, позволило достичь высоких показателей отношения развиваемого усилия к массе привода.
  • Компактность
    Линейный дизайн, визуально схожий с гидроцилиндрами, удобный для эксплуатации, особенно при частых монтажах/демонтажах.
  • Модульная конструкция
    • Широкий выбор вариантов компоновки за счет комбинации отдельных узлов.
    • Возможность использования одного электроцилиндра с разным типом креплений для разных задач. • Сокращенные сроки производства.
    • Сокращенные затраты на ЗИП.
НОВЫЕ EXLAR GTX080 ДЛЯ ЗАМЕНЫ GSX030
┌
└
┐
┘
Назад
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
┌
└
┐
┘
  • Новый и современный продукт
    Серия GTХ выпускается с 2018 года и разработана специально как замена серии GSX. Электроцилиндры GSX сняты с производства.
  • Модульная конструкция
    Реализована возможность легко дооснастить электроцилиндр в процессе эксплуатации, например, другим типом крепления, направляющими или концевыми выключателями.
  • Простая замена
    Готовое к установке пакетное решение в сборе с унифицированным фланцевым креплением и резьбой штока, полностью аналогичными электроцилиндрами GSX30, применяемым в качестве привода пилотного золотника.
  • Российский продукт
    В сборе с переходным комплектом, данная модификация имеет российское происхождение в документах поставки, что важно при импортозамещении.
  • Тестирование и обучение
    По запросу возможна организация тестовой работы электроцилиндра GTХ080 в демонстрационном центре (Москва) или на площадке заказчика.
Электромеханический линейный привод ЭМП-СА-85
┌
└
┐
┘
ЭМП-СА-85 — это современный электромеханический привод (линейный актуатор) с компактной конструкцией, предназначенный для работы с сервоконтроллерами (преобразователями частоты). Он преобразует электрический сигнал управления в высокоточное линейно-поступательное перемещение штока с контролируемым усилием.

Привод обладает расширенной сферой применения: от общепромышленного оборудования до критически важных узлов в энергетике и специализированных испытательных комплексах. Его конструкция обеспечивает надежную работу в условиях высоких нагрузок, перепадов температур и повышенных требований к безопасности.
Назад
Ключевые особенности
┌
└
┐
┘
  • Высокопроизводительная кинематика
    В основе привода лежит ролико-винтовая передача (РВП). Это инженерное решение значительно превосходит традиционные шарико-винтовые пары по ресурсу и нагрузочной способности, что критически важно для:
    • Длительных статических испытаний с постоянным усилием;
    • Многократных циклов позиционирования запорной арматуры в энергетике;
    • Работы в тяжелых промышленных условиях.
  • Широкая линейка мощностей
    Привод поставляется в трех вариантах мощности (2, 3 и 4 пакета статора), что позволяет точно подобрать усилие под конкретную задачу:
    • Длительное усилие: до 8.6 кН.
    • Максимальное усилие (S3-5%): до 19.8 кН (для кратковременных пиковых нагрузок).
    • Номинальная скорость перемещения: до 780 мм/с.
  • Интеллектуальная система управления
    Привод оснащается высокоточными датчиками обратной связи:
    • Абсолютные энкодеры (интерфейсы BiSS-C, SSI, Endat 2.2) — сохраняют положение штока при отключении питания, что особенно важно для аварийной остановки оборудования в энергетике.
    • Инкрементальные энкодеры (TTL/HTL).
    • Резольверы (для работы в условиях электромагнитных помех и высоких температур).
    Точность позиционирования достигает 0.012 мм на 300 мм хода, а осевой люфт не превышает 0.02 мм.
  • Надежность в суровых условиях
    • Степень защиты: IP65 (полная пылевлагонепроницаемость) — позволяет эксплуатировать привод в открытых распределительных устройствах и цехах с высокой запыленностью.
    • Температурный диапазон: работа в среде от 0 °C до +60 °C (кратковременно до +80 °C), что соответствует условиям работы турбинных цехов и испытательных лабораторий.
    • Термоконтроль: Встроенный датчик температуры (термоключ или терморезистор) предотвращает перегрев обмоток серводвигателя, автоматически отключая питание при превышении пороговых значений. Это исключает выход из строя привода при длительных статических нагрузках или заклинивании механизма.
Применение в ключевых отраслях
┌
└
┐
┘
  • Испытательное оборудование
    ЭМП-СА-85 активно применяется в качестве нагружающего устройства в стендах для статических испытаний материалов, узлов и конструкций. Привод обеспечивает:
    • Прецизионное создание и поддержание постоянной статической нагрузки;
    • Плавное регулирование усилия при испытаниях на растяжение, сжатие и изгиб;
    • Высокую точность измерения деформации за счет встроенных датчиков силы и положения.
  • Энергетика (ТЭС, АЭС, гидроэлектростанции)
    Привод разработан с учетом требований к оборудованию энергетического комплекса:
    • Управление запорно-регулирующей арматурой: задвижки, шиберы, регулирующие клапаны высокого давления — электромеханический привод заменяет гидравлику и пневматику, обеспечивая высокую точность позиционирования и исключая утечки рабочей среды.
    • Направляющие аппараты турбин: позиционирование лопаток направляющих аппаратов для точного регулирования расхода пара или газа.
    • Вспомогательное оборудование: высокоточное управление шиберами, заслонками воздуховодов, редукционно-охладительными установками и другими механизмами, где требуется высокое усилие и надежность.
  • Общепромышленное оборудование
    • Станкостроение и металлообработка.
    • Упаковочное и фасовочное оборудование.
    • Робототехника и сборочные линии.
    • Тяжелое машиностроение.
Варианты монтажа

Универсальная система крепления позволяет интегрировать привод в любую кинематическую схему:

  • Передний / задний фланец.
  • Боковые цапфы.
  • Задняя вилка / проушина.
  • Крепление на "лапах".

Расширенные опции (на заказ)

  • Устройство антиротации: встроенное или внешнее, предотвращает вращение штока, что критически важно для точной передачи усилия на запорный орган или испытуемый образец.
  • Электротормоз: удерживает шток в заданном положении под нагрузкой даже при полном обесточивании системы. Это ключевое требование для безопасности в энергетике (фиксация задвижки при аварийном отключении питания) и для испытательных стендов (сохранение статической нагрузки).
  • Датчик силы на штоке: обеспечивает прямую обратную связь по усилию, позволяя реализовать замкнутые системы управления нагрузкой.
  • Ручной дублер (маховик): позволяет вручную перемещать шток при монтаже, наладке или аварийной ситуации (при отключенном питании).
  • Компенсатор несоосности: увеличивает срок службы подшипников и РВП при монтаже с перекосами.
  • Гофрозащита штока: защищает от грязи, пыли и абразивных частиц при работе в запыленных цехах или испытательных лабораториях.
Конструктивные решения и опции
┌
└
┐
┘
Безопасность и эксплуатация
┌
└
┐
┘
  • Защита персонала
    Корпус требует обязательного заземления. Во время работы привод создает значительные усилия, поэтому опасная зона вокруг него должна быть ограждена
  • Тепловой режим
    В процессе работы корпус может нагреваться выше 70 °C. Конструкция предусматривает естественное охлаждение, при этом доступ к приводу ограничен во избежание ожогов.
  • Сервис
    Регламент технического обслуживания разработан для обеспечения длительного ресурса (замена смазки в РВП и подшипниках производится раз в 5 лет или через 1 млн циклов). Периодичность ТО регламентирована для работы в энергетике (ежесменный осмотр, плановые проверки каждые 6 месяцев и 1 год).